- 软件介绍
智能摘要
《Edgecam 2012》是一款面向机械自动化行业的自动化数控编程系统。它能提供稳定可靠的程序支持，还能与当下流行的 CAD 软件完美集成，实现数据的无障碍无损传输。同时，它支持铣切、车削、车铣复合等操作的编程。
软件特色
1、可直接读取主流 CAD 模型文件，充分保障数据的完整性。
2、操作简单易上手，是真正运行于 Windows 环境下的应用程序。
3、具备向导式后处理系统，能轻松满足任何控制机的代码需求。
4、拥有机床结构的模拟仿真校验功能，直观、逼真且随心所欲。
5、加工方法丰富高效，可满足不同的工艺需求。
6、配备三维实体刀具库，方便、直观地建立刀具模型。
7、项目管理工具功能强大，能全面记录加工过程的各个环节。
主要功能
产品加工
Edgecam 提供多种产品加工方式，满足用户多样需求。其特点如下：提供 2D 模型孔过滤器，便于选取加工对象，对实体模型有全自动孔加工功能，相同类型的孔自动分组；轮廓加工可满足复杂外形轮廓加工需求，平面区域加工有多种快速方案，3D 外轮廓加工能满足零件外形加工需要；可满足多种型腔加工需求，基于特征的实体加工使编程自动化，刀具路径复制功能提高编程速度与加工效率，适合批量生产，还能模拟仿真和校验加工过程；通过组合夹具应用可自动合并零件多道工序，自动优化刀具路径。
模具制造
完美的数据兼容性能革新了模具制造的传统编程手段，独特的刀路设计功能适用于各类模具加工行业。高效的插铣功能可任意指定毛坯形状，自动调整插铣各阶段的进给速度，保障刀具安全并延长其使用寿命；平行行切功能可任意调整排刀角度，对陡峭区域自动换向补加工；残料加工能满足模具加工的各种需求，可根据先前刀具形状自动判别加工范围，提供多种粗、精加工的残料加工手段；清根铣可根据刀具和模型判别加工区域，生成连续刀具路径，满足模具加工的清根需求。
车削加工
Edgecam 具有自动查找异形零件车削轮廓的功能，拥有专业的车削加工工艺手段，支持各种标准和非标准刀具，使车削编程更高效快捷。精加工时可根据零件形状自动改变加工方向，减少刀具震动和损耗，提高加工表面质量；支持多个刀具供应商提供的标准与非标准刀具，有刀尖半径自动补偿功能，支持复杂异型轮廓的车削编程。
复合加工
Edgecam 强大的车铣复合编程功能成为行业标准，可支持各类车铣中心和控制系统。不仅能一次完成车铣操作，还提供针对性的专业加工方法，充分发挥设备功能和加工效率。全面支持轴向和径向辅助动力头的车削中心；支持带 B 轴摆角的车铣中心，可完成斜面上的铣切加工工作；全面满足双主轴、双刀塔、B 轴摆角功能等综合加工中心的编程需求；支持双刀塔同步车削功能，成倍提高粗加工效率。
多轴加工
支持所有结构类型的 4/5 坐标联动数控设备和控制系统，提供多种加工策略和刀轴控制方式，满足各种加工需求。简易的后处理定制向导可轻松完成五轴后处理配置。既适合 4/5 轴联动的铣切设备，也支持车铣复合的多轴联动加工；全面支持从四轴联动加工到 B 轴定位加工或 BC 轴联动加工的多种联动加工方式。
高速加工
能满足高速加工的特殊工艺需求，提供高速加工的完美编程解决方案。支持样条插补输出功能、变向减速、圆角过渡等功能，对尖角有多种处理方式。
实体加工的标准
Edgecam 可直接读取各种三维实体模型，实现数据的无缝集成。它与各大 CAD 软件开发商结成战略合作伙伴，共同开发的数据接口从根本上保证了数据的完整性。基于对各种实体模型的完美兼容性能，通过特征加工可实现快速编程，并与实体模型动态关联。在基于特征的实体加工基础上，还能实现更多的编程智能化；可从实体模型中自动查找孔、外形、型腔等特征，通过应用自定义的加工策略自动完成加工内容。
三维实体造型工具
Edgecam Part Modeler 实体造型工具——实体加工以实体模型本身作为计算依据生成刀具路径，而非依靠从实体模型中提取的点、线、面。
软件截图
